工業玻纖污水破乳劑選擇指南：高效處理與達標排放

工業玻璃纖維生產過程中產生的污水成分復雜、COD濃度高（通常達1200–4200mg/L），且富含乳化油、樹脂成膜劑及表面活性劑，形成穩定的乳濁液，直接生化處理難度極大。破乳劑的選擇成為決定處理效果與成本的關鍵。本文將深入解析玻纖污水特性及破乳劑的科學選用策略。

一、玻纖污水的特性與處理難點  

玻纖污水主要來源于浸潤劑廢液，其特點包括：  

1. 高乳化穩定性：廢水中油脂、膠體與樹脂形成“水包油”或“油包水”結構，難以自然分離。  

2. 可生化性差：BOD5/CODcr比值常低于6.2%，直接生物處理效率低。  

3. 污染物濃度高：COD常超1800mg/L，需聯合物理化學與生化工藝才能達標。  

二、選擇破乳劑的核心原則  

1. 破乳效率優先：針對玻纖污水的高乳化特性，首選能快速破壞膠體穩定性的藥劑，如反相破乳劑GT-D03，其在pH=9時效果顯著。  

2. 協同工藝匹配：若后續采用“化學氧化+曝氣”工藝，需搭配化學破乳劑（如石灰） 預處理；若直接排放，則需復合硅鋁類藥劑深度處理。  

3. 經濟性與安全性：避免使用含毒性的季銨鹽類破乳劑，優先選擇無生物毒性且污泥產量低的產品，降低處置成本。  

三、典型工藝流程推薦  

針對玻纖污水，成熟工藝組合為：  

“反相破乳劑→混凝沉淀→化學氧化→活性炭吸附”  

- 步驟1：投加反相破乳劑（如BLiQ-600），快速分離油水；  

- 步驟2：采用PAC與陰離子PAM絮凝，形成礬花并沉淀；  

- 步驟3：通過高錳酸鉀催化氧化降解溶解性有機物；  

- 步驟4：活性炭吸附殘留污染物，確保COD≤100mg/L達標。  

 結語  

玻纖污水的處理效果高度依賴于破乳劑的精準選擇。反相破乳劑與復合硅鋁藥劑因其高效性與適應性，已成為行業主流選擇。企業需結合水質特性與工藝鏈，通過實驗驗證匹配方案，最終實現低成本穩定達標！